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PET片材生产线生产中常见问题及解决方法
点击次 更新:2019-09-03 10:29:07 来源/作者:http://www.myworkes.cn
 
1、PET片材生产线板面发黄 a 稳定剂量不足 增加稳定剂份数 
b 外滑不足,摩擦大,引起物料分解 增加外滑剂份数 c 温度设定太高 降低温度 
2、PET片材生产线表面中部发黄 a PET片材生产线局部温度设定高 降低相应处温度 b 外滑不足 增加外润滑剂份数 c 挤出机5区温度高 降低相应处温度 3、板材厚度不均匀 a 模唇缝隙不合理 调节模唇厚度 b 阻流块调节不当 
调整阻流块 c 外滑过量 降低外滑份数 d 内滑不足 提高内滑份数 
e PET片材生产线温度设定不合理 调整模具温度 4、板材发脆 
a 挤出机温度设置太高 降低温度 
b 挤出机温度设置太低 提高温度 f 配方不合理 调整配方 
5、PET片材生产线表面不光滑 a 外滑不足 增加外滑剂份数 b 加工助剂不足 增加加工助剂份数 c 填料或助剂分散不充分 调整填料或助剂份数 e 模具温度设置太低  提高模具温度 e 牵引速度太快 降低牵引速度 7、板材内有大泡 a 熔体强度不足 增加发泡调节剂用量 b 挤出机5区温度太高 降低相应处温度 d 对应处模具温度太高 降低相应处温度 e 有杂质 注意原料杂质 f 回料块大 回料磨粉 g 螺杆磨损 更换螺杆 
8、PET片材生产线板面弯曲(自由发泡) a 三辊温度设置不合理 调节三辊温度设置 
b 厂房内部温差大或空气对流太快 改善厂房环境 9、发泡片泡孔大 a 挤出机温度设置高 降低温度 
b 发泡调节剂量少 提高发泡调节剂的用量 c 润滑调节不当 调整润滑剂配比 
10、PET片材生产线厚度不易控制且来回移动 a 外滑太多 降低外滑剂用量 b 模具温度不稳定 校正温度表,提高控制精度 
c PET片材生产线螺杆磨损 更换螺杆 
11、片材芯部泡孔大,表面泡孔小 a 主机温度高 降低主机温度 b 润滑调节不当 调整润滑剂配比
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